Udskrivningsskærer-skæremaskinen- fremstiller et almindeligt bølgepap til en foldbar kartonkasse gennem fire tæt forbundne processer: papirfremføring, trykning, slidser, slidser, folder og udstansning-. Nedenfor er flere kernearbejdsenheder og principper:
1. Papirfremføringsafdeling:
Kernepligt: Nøjagtig forsyning og positionering
Arbejdsprincip: Enkelte papark føres jævnt ind i produktionslinjen, og placeringen af hvert pap, der går ind i næste fase, er sikret at være præcis og fejlfri gennem enheder som f.eks.
2. Udskrivningsenhed:
Hovedopgave: Mønsteroverførselstryk
Arbejdsprincip: Brug "grillrulle-trykplade-pap" overførselsproces, udskriv blækket på papoverfladen. Det består normalt af flere enheder for at opnå fler-farveovertryk.
3. Slotsenhed
Kernefunktion: folder og riller
Arbejdsprincip: at trykke på folder, som er nemme at folde på pappet og skære åbningerne til, hvor kartonen kan samles, dette er nøglepunktet for at få pappet til at "stå op" til en kasse.
4. Dyse-skæreenhed
Ledningspligt: endelig afslutning
Arbejdsprincip: brug en stålkniv til at give tryk, skær pappet til den endelige form i henhold til forudindstillet kontur, fjern overskydende dele.
Hele processens nøglepunkt er synkronisering og præcision. Moderne udstyr er normalt at bruge PLS som hjerne til at koordinere bevægelsen af hver enhed, hvilket kan sikre, at udskrivningspositionen, slidsningen og udstansningens-skæringskonturer kan passe perfekt ved høje hastigheder.
To tekniske detaljer skal fortælle dig:
Kompensationen for stanse-skæretab: I stanse-skæreenheden er der en nøgleenhed kaldet gummipuderulle, denne ruller vil udføre stanse-skæringsprocessen sammen med skabelonvalsen. Gummipuderullen er en sårbar del, og diameteren reduceres efter slid, det vil resultere i asynkron lineær hastighed med skabelonvalsen og påvirker nøjagtigheden. Så high-udstyr vil have en "gummipuderullehastighedssporingsmekanisme", det vil kompensere for hastighedsforskellen forårsaget af gummibelægningsslid i realtid gennem en enhed med variabel hastighed, hvilket sikrer ensartet skærekvalitet-.
Udviklingen af præcisionstransmission: det traditionelle udstyr gennem den mekaniske længde og gear til at overføre kraft, nøjagtigheden er let påvirket. Den moderne avancerede teknologi er "akselløs transmission", det betyder, at hver funktionsenhed (såsom printenhed, spalteenhed) er drevet af en uafhængig servomotor og ensartet justeret af kontrolsystemet. Denne metode vil eliminere mekaniske akkumuleringsfejl, den kan få udstyret til at køre mere jævnt og vil opnå højere nøjagtighed i farvetilpasning og spaltning.
