Hvad er en skæremaskine til udskrivning-?
Skæringsmaskinen til udskrivningsslidsning- er det vigtigste udstyr, der kombinerer tre processer med udskrivning, spaltestikning, udstansning- på produktionslinjen med bølgepap. Normalt er arbejdsgangen: Sæt et blankt bølgepap ind i maskinen, gennemgå papirfremføring, trykning, udskæring og udstansning-, når det kommer ud på sidste trin, er det allerede blevet et "færdigt produkt" med smukt tryk og præcise folder, der direkte kan foldes og limes ind i en papkasse.
Hhvordan fungerer hvert trin?
Papirfremføringsafdeling:
Dette er starttrinnet for hele maskinen. Pappet lægges på arbejdsbordet og placeres nøjagtigt ved front-, bag-, venstre- og højrebrædder, hvorefter vakuumadsorptionssystemet vil fastholde og flade pappet, jævnt føre det ind i den næste proces ved hjælp af papirfremføringshjulet. Målet er at sikre, at hvert stykke papir kommer ind i maskinen med samme form og hastighed, hvilket lægger et godt grundlag for den kommende udskrivning og udstansning-.
Udskrivningsafdeling:
Dette er det trin, der forsyner papkasser med "smuk farve". Normalt er printafdelingen sammensat for mange printenheder med almindelige konfigurationer, herunder 3, 4, 5 eller endda 6 farver.
Kerneprincippet bruger "indirekte overførsel" til at printe blæk på kartonen.
Det farvede mønster laves til en trykplade og vikles rundt om trykvalsen.
Mesh-rullen tilførte jævnt blæk fra blækpatronen og overfører dem derefter til trykpladen.
Når bølgepappet passerede mellem trykvalsen og trykcylinderen, er mønsteret på trykpladen tydeligt trykt på pappet.
Ved at bruge flere enheder af farvetilpasning og lagdeling, vil pappet fremstå det farverige mønster og de ord, som vi beder om.
Slotting afdeling:
Når udskrivningen er færdig, går pappet ind i slidstrinnet, som er det afgørende trin i at omdanne det fra et fladt pap til en kasse.
Dette trin omfatter to sammenhængende handlinger:
Foldning: For det første vil præ--pressehjulet og linjepressehjulet trykke lige og glatte foldelinjer på pappet, hvor det skal foldes. Dette trin sikrer, at den efterfølgende foldning er firkantet og forhindrer pappet i at briste ved folden.
Slidsning: når de øverste og nederste skæreblade under rotationsprocessen, vil de skære den overskydende del af ved krydset af papkassen og danne fire overlappende og klæbende "kassetunger" for at forberede den endelige støbning.
Udstansningsafdeling:
Dette er den endelige formgivningsproces, og det er nøglen til at bestemme den endelige kontur og detaljer om papkassen. Nu bruger det meste moderne udstyr en blød rulleform-skæremetode.
Arbejdsprincippet er: en rulle pakket ind i en speciel blød polyurethanmuffe roterer i forhold til en rulle (-skærevalse) udstyret med en stålskærematrice. Når pappet passerer mellem dem, samarbejder knivformen med den bløde ærme, "skærer" pappet nøjagtigt i henhold til den prædesignede kontur, som kan være en almindelig firkant, også kan være et uregelmæssigt vindue eller andre former.
Denne bløde rullematrice-skæremetode, på grund af modelkniven skærer den forskellige position på gummipudevalsen hver gang, hvilket i høj grad forlænger levetiden for gummipuden, rullen hver gang, normalt kan den tåle 10 til 12 millioner skærecyklusser-.
En fuldautomatisk udskrivningsskærer-skæremaskine kan opnå en integreret flowoperation til papirfremføring, udskrivning, folder, slidsning og udstansning-. Et moderne udstyr er generelt computer-styret af PLC'er og berøringsskærme, teknikeren skal blot indstille alle parametre på skærmen, maskinen kan automatisk fuldføre justeringen, farvematchning og bestille hukommelse for hver proces, fordelen er højeffektiv, og behandlingsnøjagtigheden kan nå op til ± 0,5 mm, det er et uundværligt kerneudstyr i den moderne emballageindustri.
